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Durómetro
Rockwell digital
durometros
rockwell
-Serie básica digital Rockwell
(CV-600BD/MBD) y Rockwell superficial (CV-600MBD/S)
ofreciendo precisión, fiabilidad y durabilidad a un
precio extremadamente razonable.
-Construcción robusta, manteniendo se en las condiciones
más duras
-Lectura directa de escalas Rockwell HRC, B, A, F o
superficial HRT, HRN
-Lectura Directa de escalas Rockwell HRA, B, C, D, E, F,
G, K, L, M, P, R,,V (CV-
600BD/CV-600MBD) Superficial: HRN, T, W,X y Y
(CV-600MBD/S)
-Precisión conforme a EN-ISO 6508 y ASTM E-18
-Fácil selección de fuerza de carga por tirador dial
robusto
-Freno de aceite con humidificación variable por tirador
ajustable
-Gran capacidad de adaptación a grandes muestras de
ensayo
-Control seleccionable de duración de la carga
(CV-600MBD &
CV-600MBD/S)
-Procedimiento de ensayo motorizado (CV-600MBA & CV-
600MBD/S)
-El suministro estándar incluye accesorios preparados
para todos
tipos escala.
Suministro
estándar
durometros
rockwell durometros rockwell
-
Equipo principal
-
Penetrador de bola Rockwell 1/16”
-
Lámparas de repuesto 6V-12W (2
piezas) (CV-600MA/S
-
Bloque patrón dureza +60 HRC
-
Bloque patrón dureza +25 HRC
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Bloque patrón dureza +85 HRB
-
Bolas de recambio 1/16” (5 unidades)
-
Yunque plano Diámetro 60 mm
-
Yunque plano grande Diámetro 150 mm
-
Yunque en V diámetro 40 mm
-
Cable de fuerza (CV-600MA/S)
-
Fusible 0.5 A (2 piezas)
(CV-600MA/S)
-
Pies ajustable (4 piezas)
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Funda protectora del equipo
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Caja para accesorios
-
Certificado de fabricante INNOVATEST
-
Manual de instalación y usuario
| Escala Rockwell |
Rockwell A,B,C,D,E,F,G,K,L,M,P,R,V
(600BD/600MBD) |
| Resolución de durezas |
0.1 unidades Rockwell |
| Cargas de ensayo |
Precarga de 10Kgf carga total de 60, 100,
150Kgf |
| Pantalla |
Indicador DIGITAL |
| Aplicación de fuerza |
Manual mediante palanca. |
| Ciclo de ensayo |
Manual
durometros
rockwell |
| Duración de la carga |
Manualmente establecido mediante
amortiguador de aceite.
durometros
rockwell |
| Tiempo de penetración |
0-99 segundos (1segundo por paso)
durometros
rockwell |
| Indicaciones en pantalla |
Progreso de precarga, precarga aplicada,
carga principal aplicada, tiempo de carga,
lectura no valida, medida no valida,
procedimiento no valido, valor Rockwell, escala
aplicada |
| Salida de datos |
No tiene
durometros
rockwell |
| Precisión |
Acorde con las normas EN-ISO 6508 y ASTM
E-18 |
| Ubicación de muestra de ensayo |
Espacio vertical 170mm Espacio horizontal
165mm |
| Acceso muestra de ensayo |
Superficie externa Superficies cilíndricas
menores a 3mm de diámetro. |
| Suministro de energía |
220Volt 50/60Hz |
| Dimensiones de máquina |
Ancho 150mm Largo 485mm Altura 700mm |
| Peso
durometros
rockwell |
85 kg
durometros
rockwell |
Accesorios
opcionales
durometros
rockwell durometros rockwell
Descarga del folleto durómetro
Rockwell analógico
durometros
rockwell
La
dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell
es un método para determinar la
dureza,
es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.
El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir
la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y
no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo
cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de
1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de
diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice
redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20
mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más
duros.
El ensayo consiste en disponer un
material con una superficie plana en la base de la
máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg,
básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le
aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que varía
desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y
mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual varía de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice.
También se puede encontrar la profundidad de la
penetración con los valores obtenidos del durómetro si
se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el
espesor de la probeta del material en cuestión debe ser
al menos diez veces la profundidad de la huella. También
decir que los valores por debajo de 20 y por encima de
100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un
cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por
tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar
cobre que acero. Estas tablas proporcionan información
orientativa sobre qué escala usar para no dañar la
máquina o el penetrador. (Fuente Wikipedia)
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