Durometro Leeb de rebote portatil
La
prueba de dureza por rebote Leeb es uno de
los cuatro metodos más utilizados para ensayar
dureza en metales.
Este
método portátil se utiliza principalmente para
pruebas de piezas lo suficientemente grandes
(principalmente por encima de 1 kg).
Historia
La
prueba de dureza por rebote Leeb fue
desarrollada en 1975 por Leeb y Brandestini en
Proceq SA para proporcionar una prueba de dureza
portátil para los metales.
Se desarrolló como una alternativa a los métodos
tradicionales difíciles de manejar sobre todo para
piezas grandes.
Las pruebas de dureza tradicional, por ejemplo,
según
Rockwell ,
Vickers y
Brinell , son estacionarias, es decir, puestos
de trabajo fijos se instalan en las zonas segregadas
o laboratorios de pruebas de las plantas.
La
mayoría de las veces, estos métodos se usan
selectivamente en pruebas destructivas.
Las muestras se cortan de las piezas seleccionadas y
medidas en el laboratorio.
De los resultados individuales, se extrapolan
conclusiones estadísticas para todo el lote.
La
portabilidad de los equipos Leeb puede ayudar a
lograr mayores tasas de pruebas sin destrucción de
las muestras (la prueba se considera como no
destructivos), que a su vez simplifica los procesos
y ahorra costes.
Método
The traditional methods are based on well-defined
physical
indentation hardness tests. Los métodos
tradicionales se basan en temas bien definidos
física
sangría dureza pruebas.
Very hard indenters of defined geometries and sizes
are continuously pressed into the material under a
particular force. indentadores Muy difícil de
geometrías definidas y los tamaños están
continuamente presionado en el material con una
fuerza particular.
Deformation parameters, such as the indentation
depth in the Rockwell method, are recorded to give
measures of hardness.
[ 2 ]
parámetros de deformación, tales como la profundidad
de indentación en el método Rockwell, se registran
para dar medidas de dureza.
[2]
When using the dynamic Leeb principle, the hardness
value is derived from the energy loss of a defined
impact body after impacting on a metal sample,
similarly to the
Shore
scleroscope . Cuando se utiliza la
dinámica principio Leeb, el valor de dureza se
deriva de la pérdida de energía de un cuerpo de
impacto definida después de impactar en una muestra
de metal, similar a la
orilla
escleroscopio .
The Leeb quotient ( v i , v
r )is taken as measure of the energy
loss by plastic deformation: the impact body
rebounds faster from harder test samples than it
does from softer ones, resulting in a greater value
1000× v r /v i .When
using a magnetic impact body, the velocities can be
deduced from the voltage induced by the body as it
moves through the measuring coil. El cociente
de Leeb (v i, v r) se
toma como medida de la pérdida de energía por
deformación plástica: el cuerpo de impacto rebotes
más rápido de las muestras de prueba más dura que lo
hace desde los más suaves, dando como resultado un
valor mayor 1000 × v / r v i
. Cuando se utiliza un cuerpo de impacto magnético,
las velocidades se puede deducir de la tensión
inducida por el cuerpo cuando se mueve a través de
la bobina de medición.
The quotient 1000×v r /v i is
quoted in the Leeb rebound hardness unit HL.
[ 1 ]
[ 3 ]
El cociente de 1000 × v / r v i
es citado en el rebote Leeb HL unidad de dureza.
[1]
[3]
While in the traditional static tests the test force
is applied uniformly with increasing magnitude,
dynamic testing methods apply an instantaneous load.
Mientras que en las pruebas tradicionales estático
se aplica de manera uniforme la carga de prueba con
una magnitud cada vez mayor, los métodos de ensayos
dinámicos aplicar una carga instantánea.
A test takes a mere 2 seconds and, using the
standard probe D, leaves an indentation of just
~0.5 mm in diameter on steel / steel casting with a
Leeb hardness of 600 HLD. Una prueba dura
apenas 2 segundos y, utilizando el estándar de la
sonda D, las hojas de un pequeño cráter de sólo ~
0,5 mm de diámetro en acero / fundición de acero con
una dureza Leeb de 600 Diálogo de Alto Nivel.
By comparison, a Brinell indentation on the same
material is ~3 mm (hardness value ~400 HBW 10/3000),
with a standard-compliant measuring time of ~15
seconds plus the time for measuring the indentation.
[ 4 ]
En comparación, una sangría de Brinell en el mismo
material es de ~ 3 mm (dureza valor de ~ 400 HBW
10/3000), con una estructura compatible con la
medición del tiempo estándar de ~ 15 segundos más el
tiempo de medición de la sangría.
[4]
Scales
Escalas
Depending on the probe (“impact device”) and
indenter (“impact body”) types that vary by geometry,
size, weight, material and spring force, diverse
impact devices and hardness units are distinguished,
eg: Dependiendo de la sonda ("dispositivo de
impacto") y penetrador ("cuerpo de impacto") tipos
que varían por la geometría, tamaño, peso, material
y la fuerza del muelle, diversos dispositivos de
impacto y unidades de la dureza se distinguen, por
ejemplo:
-
Equotip impact device D with hardness unit HLD
Equotip impacto dispositivo D con la unidad de
la dureza del Diálogo de Alto Nivel
-
Equotip impact device G with hardness unit HLG
Equotip impacto dispositivo de G con la unidad
de la dureza del Grupo de Alto Nivel
Generally, impact device types are optimized for
certain application fields. En general, los
tipos de dispositivo de impacto están optimizados
para ciertos campos de aplicación.
This is similar to using various indenter geometries and
test loads in Rockwell (eg HRA, HRB, HRC), Brinell
and Vickers. Esto es similar al uso de
diversas geometrías penetrador y carga de prueba en
Rockwell (por ejemplo, HRA, HRB, HRC), Brinell y
Vickers.
Leeb hardness results in HL are often converted to
the traditional hardness scales HRC, HB and HV
mainly for convention reasons between supplier and
customer.
[ 5 ]
[ 6 ]
dureza Leeb resultados en HL a menudo se convierten
a las escalas de dureza tradicionales HRC, HB, HV,
principalmente por razones de convenio entre el
proveedor y el cliente.
[5]
[6]
Standards
Normas
Vea también:
Referencias
-
^
a
b RT Mennicke, “Equotip Metal
Hardness”, ICASI 2008 & CCATM 2008 congress
proceedings (2008). ^
un
b RT Mennicke, "dureza Equotip
Metal", ICASI 2008 y 2008 CCATM actas del
congreso (2008).
-
^ K.
^ K.
Herrmann et. Herrmann et al.
al., „Härteprüfung an Metallen und Kunststoffen“ (“Hardness
tests on metals and plastics”), Expert Verlag,
Renningen, 2007. al. "Härteprüfung un
Metallen und Kunststoffen" ("ensayos de dureza
de los metales y los plásticos"), Experto Verlag,
Renningen de 2007.
-
^ M.
^ M.
Tietze, M. Kompatscher, “Predicative Hardness
Testing for Production Control and Materials
Design”, IMEKO-TC5-2002-027, 2002. Tietze,
M. Kompatscher, "Ensayo de dureza predicativo
para el Control de Producción y Materiales de
diseño", IMEKO-TC5-2002-027 de 2002.
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al., „Härteprüfung an Metallen und Kunststoffen“ (“Hardness
tests on metals and plastics”), Expert Verlag,
Renningen, 2007. al. "Härteprüfung un
Metallen und Kunststoffen" ("ensayos de dureza
de los metales y los plásticos"), Experto Verlag,
Renningen de 2007.
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^ H.-H.
^ H.-H.
Pollok, „Leeb-Härteprüfung als Alternative zu
traditionellen Verfahren“ (“Leeb hardness
testing as an alternative to traditional test
methods”), Qualität und Zuverlässigkeit, Ausgabe
4/2008. Pollok, "als Leeb-Härteprüfung
traditionellen Alternativa zu Verfahren" ("la
prueba de dureza Leeb como una alternativa a los
métodos de prueba tradicional"), Qualität und
Caja electrónica, Ausgabe 4 / 2008.
-
^ RT Mennicke, “Converting the Scales
– Leeb as a Hardness Alternative”, Industrial
Heating, Issue January 2009.
^ Mennicke RT, "Conversión de las
Escalas - Leeb como Alternativa dureza",
Calefacción industrial, edición de enero de
2009.
